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德奥科技熔体齿轮泵在塑料挤出加工中的三大应用

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德奥科技熔体齿轮泵在塑料挤出加工中的三大应用

发布日期:2018-07-21 作者:德奥科技 点击:

  德奥科技熔体齿轮泵的增设,把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来,从而大幅度减弱上游的波动,起到稳压作用。在理想状态下熔体齿轮泵输送物料过程中没有物料滑动,即具有不变的输送容积,所以不论熔体齿轮泵入口处的压力如何变化,流量波动有多大,只要进入熔体齿轮泵的物料能充满齿槽,熔体齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料。


  (1)提高产品质量在没有熔体齿轮泵的挤出机中,尝尝由于螺杆输送不稳定,物料化不充分,在熔融段物料软化点不稳定或固体床破碎,电动机负荷脉动及喂料不均等导致挤出波动,从而影响到产品质量,比如厚薄不均,精度低等。尤其是生产薄制品时更为明显,如挤出PET薄片材时会产生10%的厚度差。所以有时为保证片材的均匀性,整个片材都要加厚,这样做无疑是一种浪费。熔体齿轮泵的增设,把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来,从而大幅度减弱上游的波动,起到稳压作用。在理想状态下熔体齿轮泵输送物料过程中没有物料滑动,即具有不变的输送容积,所以不论熔体齿轮泵入口处的压力如何变化,流量波动有多大,只要进入熔体齿轮泵的物料能充满齿槽,熔体齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料。从而减少了机头的输出波动,其输出波动仅为0.1%。如此一来,挤出产品的密实性和尺寸精度得到了保证,废品率得意降低。例如,使用熔体齿轮泵后,产生的PET薄膜厚度误差从3%降到0.5%。另外,挤出PE电缆护套时,由于挤出产品厚度精度的提高,其质量误差从13.5%降到2.7%。产品精度的提高除了可改善产品的质量外,还可以减少材料的浪费,降低生产成本,从而获得一定的经济效益。

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  (2)增加挤出产量一般当挤出机内的压力增大时,逆流量和漏流量随之增加,从而导致整个流率下降。同时螺杆推动物料前进所消耗的功率增大,剪切力增大,物料温度升高,导致物料降解,对热敏性物料的加工十分不利。当安装熔体齿轮泵可起到增压作用。由于熔体齿轮泵可以完成挤出机计量段的稳压,增压功能,因此挤出机螺杆只需要完成连续输送,熔融温度降低,有效挤出量增加,功率耗能减少后,逆流量和漏流量也随之减少,螺杆也可在低压下进行高速旋转,结果是物料所受的剪切力减少,熔融温度降低,有效挤出量增加,功率消耗减少,生产的产品范围增大。例如一台的挤出机安装熔体齿轮泵后,产量从270kg/h增加到450kg/h。由于熔融温度的降低,LLDPE的吹塑膜产量也得到提高,比如在原产量小于等于180kg/h的挤出机上安装熔体齿轮泵后,其产量可达到310kg/h。


  另外由于熔体齿轮泵的具有计量,增压功能,因而安装上熔体齿轮泵的挤出机可缩短螺杆的计量段,增长混合段,加大螺槽深度。


  (3)熔融温度降低熔体齿轮泵的增压作用使得螺杆工作压力下降,剪切应力减低导致熔融温度降低。在7.69MPa压力下,大约可降6℃,这对于高粘度,热敏性物料的成型加工是非常重要的。在LLDPE吹塑生产的能量效率也得以提高。在实际生产中,LLDPE吹膜生产所达到的能量效率在3~6kg/(kw.h)范围内,而对于一台安装上熔体齿轮泵的挤出机,其能量效率就可达16kg(kw.h)。


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